JXC Precision Ceramics Co., Ltd:llä on tunnustettu asiantuntemus mukautettujen korkean teknologian keraamisten komponenttien ratkaisujen alalla, kuten BN, B4C, AlN. Tarjoamme laajan valikoiman korkean suorituskyvyn haihdutusveneitä pinnoitusteollisuudelle, BN, B4C, AlN tarkkuuskeraamisia komponentteja pinnoitusteollisuudessa, lääketeollisuudessa, elektroniikassa, ydinvoimassa, öljy- ja kaasuvoimantuotannossa. Sen perustamisesta vuonna 1999 lähtien olemme kokeneet jatkuvan kehityksen kolme vaihetta ja olemme jatkuvasti vahvistaneet yhteistyökykyisiä tutkimus- ja kehitysvalmiuksiamme vakaiden tuotteiden pohjalta tarjotaksemme asiakkaillemme ammattimaisempia malleja ja tuotteita.
Miksi valita meidät
Rikas kokemus
Boorinitridin, boorikarbidin ja alumiininitridikeramiikan tyhjiökuumapuristuksen ja sintrausvalmistuksen alalla olemme keränneet syvällistä tuotantokokemusta ja olemme ylpeitä siitä, että meillä on eliittitiimi, joka koostuu monista johtavista alan asiantuntijoista ja teknikoista.
Loistava joukkue
Yrityksellämme on vahvat tekniset valmiudet, mukaan lukien 2 vanhempaa insinööriä, 3 ammattiinsinööriä ja yli 50 erilaista teknistä henkilökuntaa. Tutkimustiimiimme kuuluu 3 professoria ja 6 tohtoriopiskelijaa, joiden asiantuntemus ja tutkimuskyky luovat vankan pohjan teknologiselle innovaatiollemme ja tuotekehityksellemme.
Patenttimme
Lisäksi yrityksellämme on tällä hetkellä 4 patenttia, jotka liittyvät boorinitridi-, boorikarbidi- ja alumiininitridikeraamisiin materiaaleihin. Nämä patentit eivät ainoastaan osoita syvällistä teknistä asiantuntemustamme tällä alalla, vaan antavat meille myös vankan perustan innovatiivisten tuotteiden jatkuvalle lanseeraukselle ja asiakkaiden tarpeiden täyttämiselle.
Kehittyneet laitteet
Tuotantopajassamme ei ole vain edistyksellisiä tuotantolaitteita ja tarkkoja tarkastusmenetelmiä, vaan se korostaa myös työpajaympäristön puhtautta ja järjestystä sekä lean-johtamisen toteutumista.
Boorikarbidi (BC) on epäorgaaninen yhdiste, joka koostuu boorista ja hiilielementeistä ja jolla on korkea kovuus, korkea lämmönjohtavuus, korkea sulamispiste ja muita ominaisuuksia. Nämä ominaisuudet tekevät boorikarbidista ihanteellisen materiaalin luodinkestäviä liivejä, leikkaustyökaluja, hioma-aineita jne.
Kuusikulmainen boorikarbidi on materiaali, jolla on ainutlaatuinen rakenne. Sen rakenne on rombinen heksaedri, joka sisältää 12 ikosaedristä atomiklusteria, jotka on yhdistetty toisiinsa kovalenttisilla sidoksilla ja joissa on kolmiatominen ketju rombisen heksaedrin lävistäjällä.
Boorikarbidin luodinkestävä levy
Boorikarbidista valmistettu luodinkestävä levy on boorikarbidimateriaalista valmistettu suojatuote. Boorikarbidi on erittäin kova materiaali, jolla on pieni tiheys, korkea kovuus, korkea moduuli, korkea lämmönjohtavuus, korkea sulamispiste ja erinomainen kulutuskestävyys. Se voidaan käsitellä halutun muotoisena ja kokoisena tarpeiden mukaan.
Tärkeänä neutronien suojamateriaalina boorikarbidia on käytetty laajalti ydinenergiasovelluksissa, säteilysuojelussa ja ydinlääketieteessä. Se voidaan käsitellä halutun muotoisena ja kokoisena tarpeiden mukaan.
Boorikarbidin keraaminen tiivisterengas
Boorikarbidin keraamista tiivisterengasta käytetään laajalti erilaisissa tilanteissa, jotka vaativat korkeaa tiivistyskykyä, kuten kemian-, lääke-, elintarvike- ja muilla teollisuudenaloilla. Niitä voidaan käyttää välttämään väliainevuodot ja varmistamaan laitteiden normaali toiminta. Niitä voidaan käsitellä halutun muotoisina ja kokoisina tarpeiden mukaan.
Boorikarbidi luodinkestävä levy
Boorikarbidimateriaalilla itsessään on erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys, minkä ansiosta se pystyy vastustamaan tehokkaasti nopeiden törmäyskohteiden, kuten ammusten ja luotien, tunkeutumista.
Boorikarbidin ohjaussauvat ovat materiaalia, jota käytetään neutronien määrän säätämiseen, ja ne on valmistettu pääasiassa boorikarbidista. Boorikarbidi on erinomainen neutroneja absorboiva materiaali ja se on erittäin tehokas neutronien määrän säätelyssä ydinreaktoreissa. Sitä voidaan työstää haluttuun muotoon ja kokoon tarpeen mukaan.
Boorikarbidikeraaminen levy on kovaa. Sillä on hyvä lämmönkestävyys. Se voi absorboida lämpöneutroneja, mutta sillä on huono iskunkestävyys ja se on hauras.
Titanium diboride -kohteen markkinanäkymät näyttävät positiivisilta. Tätä materiaalia käytetään laajasti eri aloilla, mukaan lukien puolijohteet, elektroniikka, optiikka ja ilmailu, johtuen sen erinomaisista ominaisuuksista, kuten korkea kovuus, korkea sulamispiste, hyvä johtavuus ja lämpöstabiilisuus.
Boorikarbidirakeet, yksi kovimmista ihmisen tuntemista materiaaleista, on vallankumouksellinen hioma, joka on muuttanut useita teollisia prosesseja. Sen poikkeuksellinen kovuus, timantin ja kuution boorinitridin jälkeen, tekee siitä ihanteellisen valinnan monenlaisiin hankaussovelluksiin.
Boorikarbidirakeiden edut
Ylivoimainen pinnan viimeistely
Pintakäsittelysovelluksissa Boron Carbide -rakeet erottuvat joukosta korkean kulutuskestävyyden ansiosta. Se antaa sileän, kiillotetun pinnan useille materiaaleille, mikä parantaa niiden esteettistä vetovoimaa ja toiminnallista suorituskykyä.
01
Poikkeukselliset leikkausominaisuudet
Boorikarbidin rakeiden poikkeuksellinen kovuus mahdollistaa materiaalien leikkaamisen erittäin tarkasti. Sitä käytetään yleisesti vesisuihkuleikkauksessa ja muissa sovelluksissa, joissa tarkkuus ja nopeus ovat ensiarvoisen tärkeitä.
02
Parannettu hiontatehokkuus
Hiontaoperaatioissa boorikarbidirakeiden ylivoimainen kovuus ja lämpöstabiilisuus mahdollistavat sen, että se säilyttää terävät leikkausreunat, mikä parantaa hiontatehokkuutta ja vähentää työkalujen kulumista.
03
Optimaalinen hiomapuhallus
Boorikarbidirakeita käytetään laajalti myös hiomapuhallussovelluksissa, joissa niiden kovuus ja tiheys edistävät nopeaa ja tehokasta materiaalin poistoa.
04
Hionta- ja kiillotussovellukset
Boorikarbidin rakeiden tasainen raekoko ja muoto johtavat tasaiseen, korkealaatuiseen lopputulokseen läppäys- ja kiillotussovelluksissa.
05
Boorikarbidirakeiden kemialliset ominaisuudet
1. Boorikarbidirakeita on sitkeä aine, jolla on korkea sitkeys (noin 9,5-9,75 Mohsin kovuusasteikolla), suuri poikkileikkaus neutronien absorptiolle (eli vahvat neutroneja suojaavat ominaisuudet) ja ionisoivan säteilyn ja useimpien kemikaalien kestävyys. Vickers-kovuus (38 GPa), elastinen moduuli (460 GPa) ja murtolujuus (3,5 MPam\[^{-1/2}\]) ovat kaikki samanlaisia kuin timanttien (1150 GPa ja 5,3 MPam\[^{ -1/2}\]).−1/2
) ovat kaikki samanlaisia kuin timantit (1150 GPa ja 5,3 MPam−1/2
).
2. Boorikarbidirakeet ovat timantin ja kuutiometrisen boorinitridin jälkeen kolmanneksi kovin tunnistettu materiaali vuodesta 2015 lähtien, ja siitä on tullut nimitys "musta timantti".
3. Boorikarbidirakeet on puolijohde, jonka elektronisia ominaisuuksia hallitsee hyppytyyppinen kuljetus. Energiakaistan määrää sekä koostumus että järjestysaste. Kaistavälin mitataan olevan 2,09 eV, ja fotoluminesenssispektriä vaikeuttavat useat kaistavälin keskitilat. Sisältö on yleensä p-tyyppistä.
Puolustusteollisuudelle
Valmista luodinkestäviä materiaaleja, kuten luodinkestäviä levyjä luodinkestävissä liiveissä, keraamisia luodinkestäviä laattoja sotilaslentokoneiden ohjaamossa ja keraamisia luodinkestäviä levyjä nykyaikaisissa panssaroituissa miehistönkuljetusaluksissa ja tankeissa. Sitä voidaan käyttää suuttimena aseiden ja aseiden valmistukseen aseteollisuudessa. Tällä hetkellä Al2O3-pohjaista luodinkestävää keramiikkaa on käytetty "502-projektissa" ja "212-projektissa", mutta kun Al2O3-pohjaista keraamista komposiittipanssaria käytetään vaunun rungon kyljessä ja muissa osissa, sen painonpudotusvaikutus ei ole ilmeinen. saman paksuisen korkean suorituskyvyn boorikarbidirakeiden keraaminen komposiittipanssari on 15% ~ 20% pienempi kuin Al2O3-pohjainen luodinkestävä keramiikka, ja luodinkestävä suorituskyky paranee entisestään. Siksi keskeinen keraamisen komposiittipanssarin kehitysprojekti tarjoaa nopean kysynnän korkean suorituskyvyn ja edullisen boorikarbidirakeiden luodinkestävälle keramiikalle.
Ydinteollisuudelle
Boorikarbidirakeista valmistetaan ydinreaktorin säätösauva, säätösauva, onnettomuussauva, turvasauva ja suojasauva, boorikarbidirakeiden laatta, levy tai neutroniabsorberi säteilysuojaukseen (valmistettu jauheesta, jossa on korkea B10-pitoisuus), tai sekoitetaan sementtiä ydinreaktorin suojakerroksen valmistamiseksi, joka on tärkeä toiminnallinen elementti ydinpolttoaine-elementin vieressä. Ominaisuudet: Boorikarbidirakeet voivat absorboida suuren määrän neutroneja muodostamatta radioisotooppeja, joten se on ihanteellinen neutronien absorboija ja ydinreaktorin ydinkokoonpano ydinvoimalaitoksessa. Neutroniabsorberi ohjaa pääasiassa ydinfission nopeutta, mutta siitä tehdään jauhe pinta-alan kasvattamiseksi.
Tulenkestävälle materiaalille
Boorikarbidirakeita käytetään hapettumisenestolisäaineena vähähiilisessä magnesiumoksidihiilitiilessä ja valettavana. Sitä käytetään korkean lämpötilan ja eroosionkestävyyden keskeisissä osissa rauta- ja terästeollisuudessa. Kuten kauha, hana (suutin), liukulevy, tulppatanko jne. Rauta- ja terästeollisuuden energiansäästön ja kulutuksen vähentämisen sekä vähähiilisen teräksen ja erittäin vähähiilisen teräksen sulatuksen tarpeen ansiosta vähähiilisen teräksen tutkimus ja kehitys Hiilimagnesiumhiilitiili (hiilipitoisuus on yleensä alle 8 %), jolla on erinomainen suorituskyky, on yhä enemmän huolissaan teollisuudesta kotimaassa ja ulkomailla. Tällä hetkellä vähähiilisen magnesiumoksidihiilitiilen suorituskykyä parannetaan yleensä parantamalla hiilirakennetta, optimoimalla magnesiumoksidihiilitiilen matriisirakennetta ja lisäämällä tehokkaita antioksidantteja.
Muille teknisille keraamisille materiaaleille
Boorikarbidirakeet hiekkapuhalluskoneen suuttimeen, korkeapainevesileikkauskoneen suuttimeen, tiivisterenkaaseen, keraamiseen muottiin ja niin edelleen. Ominaisuudet: Boorikarbidirakeiden suutin, jolla on kulutusta kestävä ja korkea kovuus, korvaa vähitellen tunnetun kovametalliseoksen (volframiteräs) ja piikarbidin, piinitridin, alumiinioksidin, zirkoniumoksidin ja muiden materiaalien hiekkapuhallussuuttimen. Lisäksi boorikarbidirakeiden käyttö komposiittikeramiikan alalla: boorikarbidirakeet ovat yhdiste, jolla on vahva kovalenttinen sidos, ja boorikarbidirakeiden plastisuus on erittäin huono, ja raerajojen liikkeen vastus on erittäin suuri, joten on vaikea saada kompaktia sintrattua kappaletta. Joidenkin erikoistilaisuuksien, kuten mikrokiteisten boorikarbidirakeiden kaasudynaamisen laakerimateriaalin, atomienergiareaktorissa neutroniabsorptiomateriaalina käytettävän boorikarbidilohkon lisäksi siihen lisätään yleensä sintraus.
1. Boorikarbidirakeita valmistetaan lämmönkestävässä uunissa käyttäen boorioksidia ja maaöljykoksia raaka-aineina. Tässä prosessissa suuri virta johdetaan sylinterimäisen uunin keskellä sijaitsevan grafiittisauvan läpi, jota ympäröi koksin ja boorioksidin seos. Elektrodin pinnalle syntyy lämpöä, jonka seurauksena boorioksidi reagoi koksin kanssa muodostaen boorikarbidia (kuva 1). Prosessi on tehoton boorikarbidin tuotannon kannalta, koska vain 15 % panoksesta muuttuu boorikarbidiksi. Prosessia ei ole julkaistu julkaistuja yrityksiä optimoida matemaattisen mallintamisen avulla. Myöskään kokeellisesti ei ole tehty paljon työtä. Siksi tässä ensimmäisessä tutkimuksessa on suoritettu sekä matemaattista että fyysistä mallintamista.
2. Prosessin laboratoriomittakaavainen kuumamalli on valmistettu ja asennettu tarvittavin lisävarusteineen, kuten jauheen syöttöyksikkö ja elektrodien jäähdytysyksikkö. Uunin runko on ruostumatonta terästä ja korkean lämpötilan keraaminen villaeriste. Matemaattisen mallin validoimiseksi lämpötilaa on mitattu uunin eri kohdista. Vastaavasti tuote on kerätty eri paikoista kunkin kokeen lopussa analysoidakseen niitä eri lajien osalta. Lämpötila uunin sisällä vaihtelee 2600 oC:sta (lähellä sydäntä) 900 oC:een (lähellä latauspintaa). Lämpötilat on mitattu pyrometreillä, C-, B- ja K-tyyppisillä termopareilla. Ydinlämpötilan tarkempaa mittaamista varten on tehty erityinen laite. Lisäksi on suoritettu kokeita grafiitin emissiokyvyn korreloimiseksi lämpötilan kanssa (kuva 2), jotta saadaan oikea mittaus ydinlämpötiloista pyrometrillä.
1. Boorikarbidin Vickers-kovuus on yli 30 GPa. Tämä kovuusarvo tekee boorikarbidista yhden kovimmista tunnetuista materiaaleista, toiseksi kuution boorinitridin ja timantin jälkeen. Boorikarbidin kovuus antaa sille merkittäviä etuja monissa sovelluksissa, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, panssaripanssari, luodinkestävät liivit, moottorin tuhoamisjauheet ja monet muut teolliset sovellukset. Sen korkea kovuus ei ainoastaan tee siitä ihanteellista kulutusta kestävää materiaalia, vaan se toimii myös neutronien absorboijana ydinenergia-alalla, joka hallitsee ydinfissionopeutta ja varmistaa ydinreaktorien turvallisen toiminnan.
2. Boorikarbidin fysikaalisiin ominaisuuksiin kuuluvat myös sen tiheys lähellä 2,52 g/cm³, sulamispiste 2445 astetta ja kovuus välillä 2900 - 3580 Kg/mm² (Knoop 100 g). Nämä ominaisuudet yhdessä antavat boorikarbidille vakauden ja kestävyyden korkeissa lämpötiloissa ja paineissa, mikä tekee siitä monipuolisen suunnittelumateriaalin.
3.Lisäksi boorikarbidin valmistusta ja käyttöä koskeva tutkimus jatkuu, kuten korkean suorituskyvyn B4C-LaB6-komposiittikeramiikan valmistus nopealla kuumapuristussintraustekniikalla sen sitkeyden ja muiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja sovellusalueiden edelleen laajentamiseksi.
Tehtaamme
Todistus
UKK
Suositut Tagit: boorikarbidirakeet, Kiinan boorikarbidirakeiden valmistajat, toimittajat, tehdas