Kuvaus

Tekniset parametrit

Tehtaamme

JXC Precision Ceramics Co., Ltd:llä on tunnustettu asiantuntemus mukautettujen korkean teknologian keraamisten komponenttien ratkaisujen alalla, kuten BN, B4C, AlN. Tarjoamme laajan valikoiman korkean suorituskyvyn haihdutusveneitä pinnoitusteollisuudelle, BN, B4C, AlN tarkkuuskeraamisia komponentteja pinnoitusteollisuudessa, lääketeollisuudessa, elektroniikassa, ydinvoimassa, öljy- ja kaasuvoimantuotannossa. Sen perustamisesta vuonna 1999 lähtien olemme kokeneet jatkuvan kehityksen kolme vaihetta ja olemme jatkuvasti vahvistaneet yhteistyökykyisiä tutkimus- ja kehitysvalmiuksiamme vakaiden tuotteiden pohjalta tarjotaksemme asiakkaillemme ammattimaisempia malleja ja tuotteita.

Miksi valita meidät

Rikas kokemus

Boorinitridin, boorikarbidin ja alumiininitridikeramiikan tyhjiökuumapuristuksen ja sintrausvalmistuksen alalla olemme keränneet syvällistä tuotantokokemusta ja olemme ylpeitä siitä, että meillä on eliittitiimi, joka koostuu monista johtavista alan asiantuntijoista ja teknikoista.

Loistava joukkue

Yrityksellämme on vahvat tekniset valmiudet, mukaan lukien 2 vanhempaa insinööriä, 3 ammattiinsinööriä ja yli 50 erilaista teknistä henkilökuntaa. Tutkimustiimiimme kuuluu 3 professoria ja 6 tohtoriopiskelijaa, joiden asiantuntemus ja tutkimuskyky luovat vankan pohjan teknologiselle innovaatiollemme ja tuotekehityksellemme.

Patenttimme

Lisäksi yrityksellämme on tällä hetkellä 4 patenttia, jotka liittyvät boorinitridi-, boorikarbidi- ja alumiininitridikeraamisiin materiaaleihin. Nämä patentit eivät ainoastaan osoita syvällistä teknistä asiantuntemustamme tällä alalla, vaan antavat meille myös vankan perustan innovatiivisten tuotteiden jatkuvalle lanseeraukselle ja asiakkaiden tarpeiden täyttämiselle.

Kehittyneet laitteet

Tuotantopajassamme ei ole vain edistyksellisiä tuotantolaitteita ja tarkkoja tarkastusmenetelmiä, vaan se korostaa myös työpajaympäristön puhtautta ja järjestystä sekä lean-johtamisen toteutumista.

Boorinitridijauhe

H-BN:llä on grafiitin kaltainen kerrosrakenne, jolla on hyvä sähköeristys, lämmönjohtavuus ja kemiallinen stabiilisuus, ja se voi säilyttää nämä ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa.

Alumiininitridijauhe

Erinomaisella lämmönjohtavuudella ja alhaisella lämpölaajenemiskertoimella varustettu AlN on erinomainen materiaali lämpöiskun kestävyyteen.

Boorikarbidijauhe

Se on yksi kolmesta kovimmasta tunnetusta materiaalista (kaksi muuta ovat diamo.

Titaanidiboridijauhe

Titaanidiboridi (TiB2) korkean suorituskyvyn materiaalina esiintyy harmaana tai harmaanmustana jauheena, jolla on kuusikulmainen kiderakenne. Sen sulamispiste on 2900 astetta, kovuus (HV) 34GPa ja tiheys 4,52.

Mikä on boorikarbidijauhe

Boorikarbidijauhe tunnetaan mustana timanttina, ja se on tyypillisesti harmaa-musta mikrojauhetta. Se on yksi kolmesta kovimmasta tunnetusta materiaalista (kaksi muuta ovat timantti ja kuutio boorinitridi), jonka Mohsin kovuus on 9,3. Sitä käytetään panssaripanssareissa, luodinkestävissä liiveissä ja monissa teollisissa sovelluksissa.

Boorikarbidijauheen edut

Boorikarbidin tärkein suorituskyky on sen poikkeuksellinen kovuus (Mohsin kovuus on 9,3), kovuus on toiseksi vain timantin ja kuution boorinitridin jälkeen, ja se on ihanteellisin korkean lämpötilan kulutusta kestävä materiaali;

Boorikarbidin tiheys on hyvin pieni, mikä on keraamisten materiaalien joukosta kevyin, ja sitä voidaan käyttää ilmailualalla;

Boorikarbidin neutronien absorptiokyky on erittäin vahva. Verrattuna puhtaisiin elementteihin B ja Cd, sillä on alhaiset kustannukset, hyvä korroosionkestävyys ja hyvä lämmönkestävyys. Sitä käytetään laajasti ydinteollisuudessa. Boorikarbidin neutronien absorptiokyky voi myös läpäistä Add B -elementin parantaakseen edelleen;

Boorikarbidin kemialliset ominaisuudet ovat erinomaiset. Se ei reagoi happojen, emästen ja useimpien epäorgaanisten yhdisteiden kanssa huoneenlämpötilassa. Sillä on vain hidasta korroosiota fluorivetyhappo-rikkihapon ja fluorivetyhappo-typpihapon seoksessa, ja se on kemiallisesti stabiilin. yksi yhdisteistä;

Boorikarbidilla on myös korkea sulamispiste, korkea kimmomoduuli, alhainen laajenemiskerroin ja hyvä hapen absorptiokyky;

Boorikarbidi on myös p-tyyppinen puolijohdemateriaali, joka voi säilyttää puolijohdeominaisuudet jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa.

Boorikarbidijauheen levitys

Panssari ja ballistinen suoja
Boorikarbidijauhetta käytetään yleisesti panssarivaunujen ja luodinkestävän liivien valmistuksessa niiden poikkeuksellisen kovuuden ja alhaisen tiheyden vuoksi. Ne tarjoavat tehokkaan suojan ballistisia ja ammusten uhkia vastaan.

Ydinteollisuus
Boorikarbidijauheella on merkittäviä sovelluksia ydinalalla. Niitä käytetään ydinreaktorien ohjaussauvoissa ja sammutuslavoissa. Nanohiukkasten kyky siepata neutroneja tekee niistä hyödyllisiä neutronien havaitsemiseen. Lisäksi niiden lämpöiskunkestävyys ja lämmönjohtavuus tekevät niistä sopivia käytettäväksi ydinfuusioreaktoreissa. Boorikarbidijauhe auttaa myös absorboimaan neutroneja ilman pitkäikäistä säteilyä.

Leikkaus- ja hiontatyökalut
Boorikarbidijauheiden äärimmäinen kovuus tekee niistä ihanteellisia leikkaus- ja hiontatyökaluihin. Niiden vakaus varmistaa, että ne eivät ole vuorovaikutuksessa alkalihappoliuosten kanssa, mikä tekee niistä kestäviä ja luotettavia erilaisiin leikkaus- ja hiontasovelluksiin.
Kiillotus ja lakkaus: Aggressiivisen luonteensa ja kovuudensa vuoksi boorikarbidijauhetta käytetään kiillotus- ja lakkaussovelluksissa, erityisesti tarkkuuskomponenttien ja optiikan valmistuksessa.

Pinnoitteet
Boorikarbidijauhetta käytetään erilaisten materiaalien, kuten terätyökalujen, pinnoittamiseen parantamaan niiden kulutuskestävyyttä ja suojaamaan lämpöiskuilta. He löytävät myös sovelluksia ohuiden kalvojen muodostamiseen pinnoille, kuten erittäin korkeatiheyksisille levyasemille.

Kehittyneen teknologian sovellukset
Boorikarbidijauhe ovat välttämättömiä komponentteja keraamisissa panssarisovelluksissa henkilökohtaiseen käyttöön ja laitteisiin. Niitä käytetään myös hioma- ja kiillotusaineina, puhallussuuttimissa, keraamisissa laakereissa ja puolijohdesovelluksissa dielektrisissä esteissä.

Ilmailuteollisuus
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa boorikarbidijauhetta käytetään Be (beryllium) -seosten korvikkeena. Niiden pieni tiheys, suuri jäykkyys ja alhainen lämpölaajeneminen tekevät niistä arvokkaita materiaaleja ilmailusovelluksiin.

Boorikarbidijauheen pääominaisuudet

Superkovuus

Boorikarbidijauhe on superkova materiaali, jonka kovuus on lähellä timanttia. Siksi sitä käytetään usein hioma- ja leikkaustyökaluna teollisuudessa, kuten hiomalaikoissa ja terissä.

Korkea sulamispiste

Boorikarbidijauheella on erittäin korkea sulamispiste, noin 2350 astetta c. Tämä tekee siitä erinomaisen suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa, ja sitä käytetään tulenkestävissä materiaaleissa, korkean lämpötilan keramiikassa ja ydintekniikassa.

Erinomainen lämmönjohtavuus

Boorikarbidijauheella on hyvä lämmönjohtavuus, joten sitä käytetään laajasti jäähdytyslevyissä, korkean lämpötilan antureissa ja puolijohdeteollisuudessa.

Korroosionkestävyys

Boorikarbidijauheella on hyvä korroosionkestävyys monille kemikaaleille, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää teollisissa sovelluksissa syövyttävissä ympäristöissä.

Boorikarbidijauheen rakenne

Boorikarbidi on boorista ja hiilestä valmistettu kiteinen yhdiste. Se on kovaa, mustaa materiaalia, jolla on korkea sulamispiste. Sitä käytetään panssarinlävistysammuksissa ja leikkaustyökaluna.

Boorikarbidin rakenne koostuu booriatomeista, joita ympäröivät hiiliatomit kuutiojärjestelyssä. Booriatomeja pitävät yhdessä vahvat kovalenttiset sidokset ja hiiliatomeja heikommat van der Waalsin voimat. Tämä järjestely antaa boorikarbidille korkean sulamispisteen ja tekee siitä kovan, kestävän materiaalin.

Boorikarbidijauheen valmistusprosessi

Synteesimenetelmät
Boorikarbidia voidaan syntetisoida eri menetelmillä, mukaan lukien kuumapuristus, reaktiosintraus ja kipinäplasmasintraus. Jokaisella menetelmällä on omat etunsa ja haittansa, ja menetelmän valinta riippuu lopputuotteen halutuista ominaisuuksista.

Boorikarbidin laatuun vaikuttavat tekijät
Boorikarbidin laatuun vaikuttavat useat tekijät, mukaan lukien lähtöaineet, synteesimenetelmä, käsittelyolosuhteet ja jälkikäsittelyt. Näiden tekijöiden asianmukainen hallinta on välttämätöntä korkealaatuisen boorikarbidin tuottamiseksi, jolla on tasaiset ominaisuudet.

Boorikarbidin valmistuksen haasteita
Boorikarbidin valmistukseen liittyy useita haasteita, mukaan lukien synteesin vaatimat korkeat lämpötilat ja paineet, synteesiprosessin hallinnan vaikeus tasaisten ominaisuuksien saavuttamiseksi ja raaka-aineiden korkeat kustannukset. Näistä haasteista huolimatta boorikarbidi on edelleen tärkeä materiaali, jolla on laaja valikoima sovelluksia, ja tutkimus jatkuu uusien ja parempien synteesimenetelmien kehittämiseksi.

Turvallisuusohjeet boorikarbidijauhetta varten

Myrkyllisyys ja terveysvaikutukset

Boorikarbidijauhetta pidetään suhteellisen myrkyttömänä materiaalina, vaikka altistuminen korkeille booripölytasoille voi aiheuttaa hengitysteiden ärsytystä. On tärkeää noudattaa asianmukaisia turvatoimenpiteitä ja käyttää henkilökohtaisia suojavarusteita, kun työskentelet boorikarbidijauheen kanssa altistumisriskin minimoimiseksi.

Ympäristövaikutus

Boorikarbidijauheen tuotanto voi johtaa booriyhdisteiden vapautumiseen ympäristöön, millä voi olla kielteisiä vaikutuksia vesieliöihin ja maaperän hedelmällisyyteen. Boorikarbidijauheen tuotannon ja käytön aikana on tärkeää toteuttaa asianmukaiset jätehuolto- ja saastumisenhallintatoimenpiteet sen ympäristövaikutusten minimoimiseksi.

Kierrätys ja hävittäminen

Boorikarbidijauhe on vakaa materiaali, joka ei hajoa helposti ympäristössä, ja se voi aiheuttaa vaaran, jos sitä ei hävitetä asianmukaisesti. On tärkeää kierrättää boorikarbidijauhetuotteet aina kun mahdollista ja noudattaa asianmukaisia hävitysmenettelyjä niiden ympäristövaikutusten minimoimiseksi.

Tehtaamme

Todistus

FAQ

K: Missä lämpötilassa boorikarbidi hapettuu?

V: On osoitettu, että boorikarbidin (ja vapaan hiilen) hapettuminen alkaa 700 asteessa. B2O3-oksidikalvon muodostuminen estää boorikarbidin täyden hapettumisen 1100 asteessa. Boorikarbidin täydellinen hapettuminen hapen vaikutuksesta havaitaan vain 1200–1300 asteessa.

K: Liukeneeko boorikarbidi veteen?

V: Boorikarbidin moolimassa on 55,255 g/mol. Boorikarbidin kiderakenteen muoto on romboedrinen. B₄C Boorikarbidi on liukenematon polaarisiin yhdisteisiin, kuten veteen. Boorikarbidi on vahvin ja kevyempi keraaminen materiaali, joten se on täydellinen materiaali ballistiseen suojaukseen. Sitä voidaan käyttää myös suojaamaan sotilaslentokoneissa, tankeissa, veneissä ja muissa maa-ajoneuvoissa.

K: Onko boorikarbidi kovempaa kuin karkaistu teräs?

V: Kahdeksankulmainen kromattu boorikarbidisakkeli on 50 prosenttia vahvempi kuin karkaistu teräs. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rungon kansi ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ylä- ja alalevyillä tarjoaa vahvemman suojan elementtejä vastaan. Master Lock voi mukauttaa nämä tuotteet mukaan lukien laserkaiverrus ja joustavuus avaimilla.

K: Mikä on boorikarbidin yleinen nimi?

V: Boorikarbidi (B4N), joka tunnetaan myös nimellä musta timantti, on kolmanneksi kovin materiaali timantin ja kuution boorinitridin jälkeen. Sen korkeista kovuusarvoista huolimatta se on kuitenkin suhteellisen hauras materiaali ja sitä voidaan työstää vain timanttihiontatekniikoilla. Boorikarbidi on yksi kovimmista kaupallisina määrinä saatavista keinotekoisista materiaaleista, jonka rajallinen sulamispiste on tarpeeksi alhainen, jotta se voidaan valmistaa suhteellisen helposti muotoihin.

K: Mikä on boorikarbidin sitkeys?

V: Tiheällä boorikarbidilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien Vickers-kovuus 37,8 GPa, taivutuslujuus 445,3 MPa ja murtolujuus 4,7 MPa m. Tällaisen prosessin pitäisi myös helpottaa muiden kehittyneiden keramiikan kustannustehokasta valmistelua käytännön sovelluksiin.

K: Johtaako boorikarbidi sähköä?

V: Osoitamme, että matalassa lämpötilassa sähkönjohtavuus täyttää muodollisesti Mottin lain vaihtelevan alueen hyppäämisestä. Sen parametrit eivät kuitenkaan ole yhteensopivia kokeellisten tulosten kanssa, ja ne on määriteltävä uudelleen. Korkeissa lämpötiloissa sähkönjohtavuus aktivoituu termisesti.

K: Mikä on boorikarbidin kaistaväli?

A: This is obtained from observations of transparency, which most rapidly increases around 55 GPa. Full visible optical transparency is approached at pressures of >60 GPa, mikä osoittaa, että kaistaväli saavuttaa ~3,5 eV; korkeassa paineessa boorikarbidi on laajarakoinen puolijohde.

K: Onko boorikarbidi turvallista?

V: Turvallisen käsittelyn edellyttämät toimenpiteet: Älä hengitä pölyä – huolehdi riittävästä tuuletuksesta tai imusta. minimoi kosketus ihon, silmien ja vaatteiden kanssa mekaanisen vaikutuksen aiheuttaman ärsytyksen estämiseksi. Käytä tarvittaessa henkilökohtaisia suojavarusteita tällaisen kosketuksen estämiseksi. Kalsiumkarbidin käyttö elintarviketuotannossa herättää eettisiä huolenaiheita, koska se asettaa voiton etusijalle kuluttajien turvallisuuden edelle. Siksi se on kielletty Intiassa.

K: Mitkä ovat boorikarbidin sovellukset?

V: Boorikarbidia käytetään korkealaatuisen kulutusta kestävän elektrodin valmistukseen hitsauspinnan kulutuskestävyyden parantamiseksi; sitä käytetään hioma- ja kiillotusmateriaaleina, hioma-aineina vesileikkaukseen ja timanttihiomakorjausmateriaalina; sitä käytetään korkean tarkkuuden kiillotukseen ja hiontaan koruteollisuudessa.

K: Mitä karbidi tekee kehollesi?

V: Altistuminen kalsiumkarbidille voi aiheuttaa neurologisia oireita, kuten huimausta, päänsärkyä, mielialahäiriöitä ja jopa kouristuksia vaikeissa tapauksissa. Kalsiumkarbidin tuottama asetyleenikaasu voi aiheuttaa kurkun ärsytystä, yskää ja hengitysvaikeuksia. Boorikarbidi on myös yksi kovimmista tunnetuista yhdisteistä, mutta se ei ole kovempaa kuin timantti- ja boorinitridi.

K: Onko boorikarbidi lämmönkestävä?

V: Boorikarbidi-PVD-pinnoite kestää erittäin korkeita lämpötiloja, joten se on ihanteellinen valinta teollisuudelle, joka toimii äärimmäisen kuumissa olosuhteissa. Pinnoite voi suojata laitteita lämpöshoilta ja muilta lämmön aiheuttamilta vaurioilta. Sähkönjohtavuus kasvaa lämpötilan myötä, mikä osoittaa boorikarbidien puolijohtavuuden. (b) Joidenkin boorikarbidien Seebeck-kerroin. Sekä sähkönjohtavuus että Seebeck-kertoimet ovat riippuvaisia hiilipitoisuudesta (Werheit 2006).

K: Kuinka valmistat boorikarbidia?

V: Boorikarbidia voidaan valmistaa alkuaineboorin ja hiilijauheen reaktiolla, karbohermaalisella reitillä, BCl3:n pelkistämisellä CH4:llä 1500 asteessa laserilla ja matalan lämpötilan synteesillä CCl4-, BBr3- ja Na-seoksesta (Sinha et al 2002; Shi 2003).

K: Voitko hitsata boorikarbidia?

V: Se voidaan hitsata kuten mikä tahansa muu teräs, ja se voidaan leikata, jos käytetään oikeita työkaluja. Huomasimme myös, että se voidaan porata oikealla terällä ja menettelyllä. Nykyään ajoneuvoissa käytetyn booriteräksen lujuus on erittäin korkea. Mohsin kovuuden ollessa 9–10 boorikarbidi on yksi kovimmista tunnetuista synteettisistä aineista, ja sen ylittävät vain kuutioinen boorinitridi ja timantti.

K: Mitkä ovat booriteräksen haitat?

V: Ongelmia syntyy, kun boorin määrä kasvaa tai kun terästä käytetään kantaviin rakenteisiin. Jos booria on liikaa, se erottuu teräksestä ja laskeutuu raerajoille, mikä alentaa karkenevuutta, vähentää sitkeyttä ja aiheuttaa haurautta. Se voi myös aiheuttaa ongelmia hitsauksessa.

K: Voitko EDM boorikarbidia?

V: Sähköpurkauskoneistus (EDM) on kustannustehokas epätavallinen koneistusmenetelmä, jota käytetään minkä tahansa komposiittimateriaalin työstämiseen. EDM perustuu elektrodin ja työkappaleen väliseen lämpöenergiaan. Tässä työssä 50 nm:n (6 paino-%) boorikarbidihiukkasia on vahvistettu alumiinilla 7075 (94 paino-%).

K: Onko boorikarbidi raskasta?

V: Boorikarbidi on kovalenttisesti sidottu kiinteä aine, jolla on korkea sulamispiste (2427 astetta), erinomainen kovuus (Vickers: 3770 kg/mm2), hyvät mekaaniset ominaisuudet ja alhainen ominaispaino (2,52 g/cm2), joten se sopii erinomaisesti käytettäväksi kevyet panssarit. Boorikarbidin tiedetään olevan korkea reaktiivisuus ja potentiaali ponneaineen metallisena ainesosana ja sen käyttö yhdessä reaktiivisen metallin kanssa polttoaineita ei ole tutkittu tarkemmin.

K: Onko boorikarbidi vahvempi kuin volframikarbidi?

V: Boorikarbidisuuttimet ovat kovimmat kolmesta, jota seuraa piikarbidi ja sitten volframikarbidi. Kovuus on välttämätön, jotta se kestää kulumista, jolle käytetty hankausaine altistaa puhallussuuttimen vuorauksen. Kuitenkin mitä suurempi kovuus, sitä hauraampi materiaali on.

K: Miksi boorikarbidia käytetään?

V: Boorikarbidia voidaan käyttää suojamateriaalina ydinreaktiossa. Verrattuna puhtaisiin elementteihin B ja CD, boorikarbidia käytetään laajalti ydinteollisuudessa, koska se on alhainen, ei tuota radioisotooppia, se on alhainen sekundäärisädeenergia, korroosionkestävyys ja hyvä lämpöstabiilisuus.

K: Kuinka raskasta boorikarbidi on?

V: Boorikarbidi painaa 2,5 grammaa kuutiosenttimetriä kohden tai 2 500 kilogrammaa kuutiometriä kohti, eli boorikarbidin tiheys on 2 500 kg/m3. Imperial tai USA:n tavanomaisessa mittausjärjestelmässä tiheys on 156,07 paunaa kuutiojalkaa kohti (lb/ft3) tai 1,45 unssia kuutiometriä kohti (oz/inch3).

K: Kumpi on kovempi boorikarbidi vai volframikarbidi?

V: 3M boorikarbidilla on paljon korkeampi kovuus (Mohs 9.5+) kuin volframikarbidilla (WC), titaanikarbidilla (TiC), alumiinioksidilla (Al2O3), zirkoniumoksidilla (ZrO) ja piikarbidilla (SiC) . Tämä korkea kovuus mahdollistaa kulutusta kestävien kovien metallien ja keramiikan nopean ja helpon koneistuksen.

Suositut Tagit: boorikarbidijauhe, Kiinan boorikarbidijauheen valmistajat, toimittajat, tehdas